ALN-Keramik

Aluminiumnitrid (ALN)-Substrat 50,8 x 50,8 x 0,95 mm

Aluminiumnitrid ist ein Material mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften mit folgenden Eigenschaften:

1. Es kann eine stabile Kristallstruktur, ein kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient und eine hohe Wärmeleitfähigkeit hergestellt werden Substrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit.

2. ausgezeichnete elektrische Eigenschaften wie große Bandlücke, hohe Wärmekapazität und hohe Dielektrizitätskonstante;

3. gute photoelektrische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit.

Artikel-Nr :
Aluminum nitride (ALN) substrate 50.8*50.8*0.95mm
Größe :
50.8*50.8*0.95mm
Produktherkunft :
CHINA
Farbe :
Gray-white

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PRODUKTEINFÜHRUNG

Anwendung von Aluminiumnitrid im LED-Bereich

Aluminiumnitrid als einer der Hauptbestandteile von LED-Materialien kann eine gute Lösung für die Probleme mit thermischen Ausfällen und Farbabweichungen sein, die bei früheren LED-Materialien auftraten, mit folgenden Vorteilen:

1. hohe Wärmeleitfähigkeit für eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit der LED;

2. große Bandlücke, damit die LED vielfältigeres Farblicht abgeben kann;

3. Gute elektrische Leistung, so dass die LED-Farbstabilität höher ist.

Anwendung von Aluminiumnitrid im Bereich Chip

Im Chipbereich kann Aluminiumnitrid als Material für integrierte Schaltkreise zu Hochfrequenzgeräten, hochstabilen Pendeln usw. verarbeitet werden und bietet die folgenden Vorteile:

1. große Bandlücke, kann Hochgeschwindigkeitschips herstellen;

2. hohe Dielektrizitätskonstante, die Mikrowellenkomponenten herstellen kann;

3. Gute thermische Stabilitätsleistung, kann hochpräzisen Oszillator herstellen.

Datenblatt

Eigenschaften	Zustand	Einheiten	AN-180
Dichte	--	g/cm3	3.32
Wärmeleitfähigkeit	25℃	W/m·K	180
Biegefestigkeit	3-Punkte-Methode,25℃	MPa	410
Isolierung	25℃	KV/mm	31
Volumenwiderstand	25℃	Ω·cm	3,4×10¹⁴
Dielektrizitätskonstante	1 MHz	— —	8.8
Dielektrischer Verlust	1 MHz	— —	6,5×10^-4
CTE	25~400℃	×10-6/K	4.6

Unser Vorteil

Die Xiamen Juci Company ist ein Profi Hersteller von KeramiksubstratenDas Unternehmen verfügt über eine Betriebsfläche von 30.000 Quadratmetern und die Produktionswerkstatt ist mit 30 Sätzen einzelner Sinteröfen sowie 8 Sätzen fortschrittlicher kontinuierlicher Sinteröfen mit einer Produktionskapazität von bis zu 1.000 Tonnen Aluminiumnitrid pro Jahr ausgestattet Pulver. Das Testzentrum ist etwa 800 Quadratmeter groß und mit mehr als 100 professionellen Pulver- und Keramiktestgeräten wie Rasterelektronenmikroskop, Partikelgrößenmessgerät, Stickstoff-Sauerstoff-Analysator, Pulver-Kompletttester, Wärmeleitfähigkeitsmessgerät usw. ausgestattet. Das Unternehmen verfügt über ein F&E-Zentrum mit einer Fläche von 1200 Quadratmetern, das mit mehr als 40 R&D-Spezialgeräten ausgestattet ist, und ein F&E-Team von mehr als 30 Mitarbeitern, die ständig Produktoptimierung und Innovation vorantreiben, damit das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit behaupten kann Vorteil im harten Wettbewerb auf dem Markt.

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Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik im Pulverspritzgussverfahren

Aluminiumnitrid-KeramikAls Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit werden sie häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Keramikspritzguss (CIM) ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung komplex geformter Keramikteile. Es verwendet Polymermaterialien als Träger, mischt Keramikpulver mit Polymermaterialien und stellt dann durch Spritzgießen Keramikrohlinge mit komplexen Formen her. Bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik bietet die Keramikspritzgusstechnologie einzigartige Vorteile. Erstens können Aluminiumnitrid-Keramikteile mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden. Zweitens kann der Spritzgussprozess eine kontinuierliche und automatisierte Produktion ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Das Merkmal der Pulverspritzguss-ALN-Keramik1.Kann machen komplexe Formen2. Hohe Produktionsmengen3. Hervorragende Leistung4.Niedrige Kosten

Pressformen von Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.

Heißgepresste Keramik aus schwarzem Aluminiumnitrid (ALN).

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