ALN-Keramik

Ceramics with excellent thermal conductivity

Pressformen von Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik.

Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.

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PRODUKTEINFÜHRUNG

Eigenschaften der Presse Formen ALN-Keramik:

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit mit einer theoretischen Wärmeleitfähigkeit von 320 W · m-1 · K-1, 7- bis 10-mal so hoch wie die von Aluminiumoxid und äquivalent zu Metallkupfer und Aluminium
Hervorragende mechanische Eigenschaften, die denen von Al2O3-Keramik entsprechen
Hervorragende Isolationsleistung, mehr als 15 kV/cm
Wärmeausdehnungskoeffizient angepasst an Silizium und SiC
Ungiftig
Gute Temperaturwechselbeständigkeit
Widerstand gegen Plasmaeindringung
Hohe Festigkeit

Datenblatt

Eigenschaften	Zustand	Einheiten	AN-180
Dichte	--	g/cm3	3.32
Wärmeleitfähigkeit	25℃	W/m·K	180
Biegefestigkeit	3-Punkte-Methode,25℃	MPa	410
Isolierung	25℃	KV/mm	31
Volumenwiderstand	25℃	Ω·cm	3,4×10¹⁴
Dielektrizitätskonstante	1 MHz	— —	8.8
Dielektrischer Verlust	1 MHz	— —	6,5×10^-4
CTE	25~400℃	×10-6/K	4.6

Anwendung :

Information und Kommunikation, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte, Automobilelektronik,

energiesparende Beleuchtung, Industriesteuerung, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie usw.

Unser Vorteil

Die Xiamen Juci Company verfügt über eine Betriebsfläche von 30.000 Quadratmetern und die Produktionswerkstatt ist mit 30 Sätzen einzelner Sinteröfen sowie 8 Sätzen fortschrittlicher kontinuierlicher Sinteröfen mit einer Produktionskapazität von bis zu 1.000 Tonnen Aluminium pro Jahr ausgestattet Nitridpulver. Das Testzentrum ist etwa 800 Quadratmeter groß und mit mehr als 100 professionellen Pulver- und Keramiktestgeräten wie Rasterelektronenmikroskop, Partikelgrößenmessgerät, Stickstoff-Sauerstoff-Analysator, Pulver-Kompletttester, Wärmeleitfähigkeitsmessgerät usw. ausgestattet. Das Unternehmen verfügt über ein F&E-Zentrum mit einer Fläche von 1200 Quadratmetern, das mit mehr als 40 R&D-Spezialgeräten ausgestattet ist, und ein F&E-Team von mehr als 30 Mitarbeitern, die ständig Produktoptimierung und Innovation vorantreiben, damit das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit behaupten kann Vorteil im harten Wettbewerb auf dem Markt.

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Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik im Pulverspritzgussverfahren

Aluminiumnitrid-KeramikAls Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit werden sie häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Keramikspritzguss (CIM) ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung komplex geformter Keramikteile. Es verwendet Polymermaterialien als Träger, mischt Keramikpulver mit Polymermaterialien und stellt dann durch Spritzgießen Keramikrohlinge mit komplexen Formen her. Bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik bietet die Keramikspritzgusstechnologie einzigartige Vorteile. Erstens können Aluminiumnitrid-Keramikteile mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden. Zweitens kann der Spritzgussprozess eine kontinuierliche und automatisierte Produktion ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Das Merkmal der Pulverspritzguss-ALN-Keramik1.Kann machen komplexe Formen2. Hohe Produktionsmengen3. Hervorragende Leistung4.Niedrige Kosten

Pressformen von Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.

Heißgepresste Keramik aus schwarzem Aluminiumnitrid (ALN).

Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie werden die Anforderungen an das Gerät in Richtung großer Kapazität, hoher Dichte, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausgangsleistung, immer komplexerer Geräte auf dem Substrat und Verpackungsmaterialien zur Wärmeableitung immer höher Anforderungen. Bei herkömmlichen Harzsubstraten und Aluminiumoxid-Keramiksubstraten beträgt die höchste Wärmeleitfähigkeit nur etwa 30 W/(m-k) und erfüllt damit bei weitem nicht die heutigen Anforderungen an die Wärmeableitung von Geräten. Darüber hinaus beträgt die Biegefestigkeit gewöhnlicher Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik im Allgemeinen weniger als 400 MPa, was die industrielle Anwendung von Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik einschränkt. Im Gegensatz, heißgepresste Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik weisen sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine hohe Biegefestigkeit auf, was wichtige Anwendungsaussichten bietet.

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