Lieferant von Aluminiumnitrid-Keramik

Unser Aluminiumnitrid (AlN)-Keramikkugeln zeichnen sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hervorragende elektrische Isolierung und hervorragende mechanische Festigkeit aus und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Hergestellt aus hochreinen Materialien und fortschrittlicher Sintertechnologie, AlN-Keramikkugeln sorgen für hohe Dichte und geringe Porosität für überragende Leistung unter extremen Bedingungen.   Warum sollten Sie sich für unsere AlN-Keramikkugeln entscheiden? Ultrahohe Wärmeleitfähigkeit (170–200 W/m·K) – Ideal für effiziente Wärmeableitung Geringe Wärmeausdehnung – Gewährleistet Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit – Längere Lebensdauer Hervorragende elektrische Isolierung – Perfekt für Elektronik- und Halbleiteranwendungen Korrosions- und oxidationsbeständig – Geeignet für raue Bedingungen in der Chemie- und Luftfahrtindustrie  

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.