ALN-Keramik

Injection-molded aluminum nitride crucible

Tiegel aus Aluminiumnitrid (AlN) – Ideal für Anwendungen mit hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und geringer Kontamination

Tiegel aus Aluminiumnitrid (AlN)haben aufgrund ihrer einzigartigen Materialeigenschaften einen umfassenden Anwendungswert in Hochtemperatur- und Spezialumgebungen.

Bieten Sie extrem stabile Lösungen für Halbleiter-, Kristallwachstums- und Hochtemperaturexperimente

Hauptmerkmale

① Hält extremen Temperaturen stand (bis zu 2200 °C) – Stabil in inerter Atmosphäre und übertrifft herkömmliche Keramiktiegel bei weitem

②Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (170 W/m·K) – Sorgt für gleichmäßige Erwärmung, minimiert thermische Spannungen und verbessert die Qualität des Kristallwachstums

③Keine Kohlenstoffverunreinigung – Graphitfrei, verhindert die Dotierung mit Verunreinigungen beim Metallschmelzen oder bei der Halbleiterverarbeitung

④Überragende Korrosionsbeständigkeit – Widersteht geschmolzenen Metallen (Al/Cu/Ga) und aggressiven Salzen

Artikel-Nr :
Aluminum Nitride (ALN) Crucible
Größe :
Customization
Produktherkunft :
CHINA
Farbe :
Gray-white

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PRODUKTEINFÜHRUNG

Tiegel aus Aluminiumnitrid erfreuen sich in vielen Branchen und Bereichen großer Beliebtheit.

Häufige Anwendungen

Halbleiterindustrie: GaAs/GaN-Einkristallwachstum, elektronische Verpackungsmaterialien

Materialwissenschaft: Schmelzen hochschmelzender Metalle (W/Mo), Synthese von Nitriden/Karbiden

Energiespeicherung: Hochtemperatursintern von Lithiumbatteriekathoden, Festkörperelektrolytforschung

Industrielle Verwendung: Präzisionskeramiksintern, optische Glasverarbeitung

Datenblatt

Eigenschaften	Zustand	Einheiten	AN-180
Dichte	--	g/cm3	3.32
Wärmeleitfähigkeit	25℃	W/mK	180
Biegefestigkeit	3-Punkt-Methode,25℃	MPa	410
Isolierung	25℃	KV/mm	31
Durchgangswiderstand	25℃	Ω·cm	3,4 × 10¹⁴
Dielektrizitätskonstante	1 MHz	— —	8,8
Dielektrischer Verlust	1 MHz	— —	6,5 × 10^-4
WAK	25~400℃	×10-6/K	4.6

Unser Vorteil

Xiamen Juci Technology verfügt über eine Werksfläche von 30.000 Quadratmetern. Die Produktionswerkstatt ist mit 30 Einzelsinteröfen sowie 8 modernen kontinuierlichen Sinteröfen ausgestattet und erreicht eine Produktionskapazität von bis zu 1.000 Tonnen Aluminiumnitridpulver pro Jahr. Das Testzentrum ist etwa 800 Quadratmeter groß und mit über 100 professionellen Geräten zur Pulver- und Keramikprüfung ausgestattet, wie z. B. Rasterelektronenmikroskopen, Partikelgrößenmessgeräten, Stickstoff-Sauerstoff-Analysatoren, Pulver-Kompaktprüfgeräten, Wärmeleitfähigkeitsmessgeräten usw. Das Unternehmen verfügt über ein 1.200 Quadratmeter großes Forschungs- und Entwicklungszentrum mit über 40 Spezialgeräten und einem über 30-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteam, das kontinuierlich Produktoptimierungen und Innovationen vorantreibt, damit das Unternehmen seine Wettbewerbsposition im harten Marktwettbewerb behaupten kann.

Medienkontakt:
Xiamen Juci-Technologie Co., Ltd.

Telefon: +86 592 7080230
E-Mail: miki_huang@chinajuci.com
Webseite: www.jucialnglobal.com

Testzentrum
Forschungs- und Entwicklungszentrum

ISO-Zertifikat

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Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik im Pulverspritzgussverfahren

Aluminiumnitrid-KeramikAls Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit werden sie häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Keramikspritzguss (CIM) ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung komplex geformter Keramikteile. Es verwendet Polymermaterialien als Träger, mischt Keramikpulver mit Polymermaterialien und stellt dann durch Spritzgießen Keramikrohlinge mit komplexen Formen her. Bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik bietet die Keramikspritzgusstechnologie einzigartige Vorteile. Erstens können Aluminiumnitrid-Keramikteile mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden. Zweitens kann der Spritzgussprozess eine kontinuierliche und automatisierte Produktion ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Das Merkmal der Pulverspritzguss-ALN-Keramik1.Kann machen komplexe Formen2. Hohe Produktionsmengen3. Hervorragende Leistung4.Niedrige Kosten

Pressformen von Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.

Heißgepresste Keramik aus schwarzem Aluminiumnitrid (ALN).

Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie werden die Anforderungen an das Gerät in Richtung großer Kapazität, hoher Dichte, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausgangsleistung, immer komplexerer Geräte auf dem Substrat und Verpackungsmaterialien zur Wärmeableitung immer höher Anforderungen. Bei herkömmlichen Harzsubstraten und Aluminiumoxid-Keramiksubstraten beträgt die höchste Wärmeleitfähigkeit nur etwa 30 W/(m-k) und erfüllt damit bei weitem nicht die heutigen Anforderungen an die Wärmeableitung von Geräten. Darüber hinaus beträgt die Biegefestigkeit gewöhnlicher Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik im Allgemeinen weniger als 400 MPa, was die industrielle Anwendung von Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik einschränkt. Im Gegensatz, heißgepresste Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik weisen sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine hohe Biegefestigkeit auf, was wichtige Anwendungsaussichten bietet.

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