ALN-Keramik

Customized aluminum nitride ceramic tubes

High-temperature resistant aluminum nitride ceramic tube

Aluminiumnitrid-Keramikrohr: Hochleistungslösung für zahlreiche Branchen

Auf der Suche nach Top-Qualität Aluminiumnitrid-Keramikrohre? Unsere Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Eigenschaften auf dem Markt aus und eignen sich daher ideal für vielfältige industrielle Anwendungen.

Hauptvorteile

Überlegene Wärmeleitfähigkeit: Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170–210 W/(m·K) zeichnen sich diese Röhren durch eine hervorragende Wärmeableitung aus und eignen sich perfekt für leistungsstarke elektronische Geräte.

Hervorragende elektrische Isolierung: Mit einem spezifischen Volumenwiderstand von >10¹⁴ Ω·cm bei Raumtemperatur gewährleisten sie einen sicheren Betrieb in Hochspannungsumgebungen.

Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Biegefestigkeit 300–400 MPa und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (über 1000 °C) und Chemikalien, geeignet für raue Arbeitsbedingungen.

Artikel-Nr :
Aluminum Nitride (ALN) Tube
Größe :
Customization
Produktherkunft :
CHINA
Farbe :
Gray-white

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PRODUKTEINFÜHRUNG

Breite Anwendungen

Unsere Aluminiumnitrid-Keramikrohre werden häufig verwendet in:

Elektronik und Halbleiter: Zur Wärmeableitung in Leistungsgeräten und Isolierung in Hochfrequenzkomponenten.

Neue Energie: Als Reaktionsröhren beim Sintern von Lithiumbatteriematerial und als Wasserstofftransportrohre in Brennstoffzellen.

Luft- und Raumfahrt: Schützt Kabel und dient als Isolierhülle in Umgebungen mit extremen Temperaturen.

Warum sollten Sie sich für unsere Aluminiumnitrid-Keramikrohre entscheiden?

Wir bieten zuverlässige Qualität, präzise Anpassung (Größen, Formen) und schnelle Lieferung.

Datenblatt

Eigenschaften	Zustand	Einheiten	AN-180
Dichte	--	g/cm3	3.32
Wärmeleitfähigkeit	25℃	W/m·K	180
Biegefestigkeit	3-Punkt-Methode,25℃	MPa	410
Isolierung	25℃	KV/mm	31
Durchgangswiderstand	25℃	Ω·cm	3,4 × 10¹⁴
Dielektrizitätskonstante	1 MHz	— —	8,8
Dielektrischer Verlust	1 MHz	— —	6,5 × 10^-4
WAK	25~400℃	×10-6/K	4.6

Unser Vorteil

Xiamen Juci Technology erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und verfügt in seiner Produktionswerkstatt über 30 Einzelsinteröfen und 8 moderne kontinuierliche Sinteröfen. Die jährliche Produktionskapazität für Aluminiumnitridpulver beträgt 1.000 Tonnen. Das 800 Quadratmeter große Testzentrum ist mit über 100 professionellen Testgeräten für Pulver und Keramik ausgestattet, darunter Rasterelektronenmikroskope, Partikelgrößenmessgeräte, Stickstoff-Sauerstoff-Analysatoren usw. Das Unternehmen verfügt außerdem über ein 1.200 Quadratmeter großes F&E-Zentrum mit mehr als 40 F&E-spezifischen Geräten und einem 30-köpfigen F&E-Team, das kontinuierlich Produkte optimiert und erneuert, um seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem hart umkämpften Markt zu behaupten.

Medienkontakt:
Xiamen Juci-Technologie Co., Ltd.

Telefon: +86 592 7080230
E-Mail: miki_huang@chinajuci.com
Webseite: www.jucialnglobal.com

Testzentrum
Forschungs- und Entwicklungszentrum

ISO-Zertifikat

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Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik im Pulverspritzgussverfahren

Aluminiumnitrid-KeramikAls Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit werden sie häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Keramikspritzguss (CIM) ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung komplex geformter Keramikteile. Es verwendet Polymermaterialien als Träger, mischt Keramikpulver mit Polymermaterialien und stellt dann durch Spritzgießen Keramikrohlinge mit komplexen Formen her. Bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik bietet die Keramikspritzgusstechnologie einzigartige Vorteile. Erstens können Aluminiumnitrid-Keramikteile mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden. Zweitens kann der Spritzgussprozess eine kontinuierliche und automatisierte Produktion ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Das Merkmal der Pulverspritzguss-ALN-Keramik1.Kann machen komplexe Formen2. Hohe Produktionsmengen3. Hervorragende Leistung4.Niedrige Kosten

Pressformen von Aluminiumnitrid (ALN)-Keramik

Aluminiumnitrid-Keramik, als Hochleistungskeramikwerkstoff mit hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Festigkeit, werden häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik. Die Pressformtechnologie ist eine traditionellere Formmethode, die hauptsächlich für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Keramikprodukten mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit anwendbar ist. Die Technologie basiert auf dem Mischen von Aluminiumnitridpulver mit der entsprechenden Menge organischer Zusatzstoffe und dem Einbringen in eine Form. Dabei werden die Pulverpartikel durch äußeren Druck neu angeordnet und fest miteinander verbunden, um einen dichten Barren zu bilden.

Heißgepresste Keramik aus schwarzem Aluminiumnitrid (ALN).

Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie werden die Anforderungen an das Gerät in Richtung großer Kapazität, hoher Dichte, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausgangsleistung, immer komplexerer Geräte auf dem Substrat und Verpackungsmaterialien zur Wärmeableitung immer höher Anforderungen. Bei herkömmlichen Harzsubstraten und Aluminiumoxid-Keramiksubstraten beträgt die höchste Wärmeleitfähigkeit nur etwa 30 W/(m-k) und erfüllt damit bei weitem nicht die heutigen Anforderungen an die Wärmeableitung von Geräten. Darüber hinaus beträgt die Biegefestigkeit gewöhnlicher Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik im Allgemeinen weniger als 400 MPa, was die industrielle Anwendung von Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik einschränkt. Im Gegensatz, heißgepresste Aluminiumnitrid (Aln)-Keramik weisen sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine hohe Biegefestigkeit auf, was wichtige Anwendungsaussichten bietet.

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