Vergleich der Herstellungsverfahren für Aluminiumnitridpulver

Aluminiumnitrid ist ein keramisches Pulver mit hoher Wärmeleitfähigkeit, das sich durch ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Isolationseigenschaften, mechanische Festigkeit und einen mit Silizium und SiC kompatiblen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnet. Daher wird es häufig in verschiedenen Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit eingesetzt, beispielsweise in IGBT-Modulen für den Schienenverkehr. Kühlkörper für optische Module, Und Komponenten für Halbleiteranlagen wie Wafer-Heizung Und elektrostatische Spannfutter.

Die wichtigsten Produktionsmethoden für Aluminiumnitridpulver sind wie folgt:

1.Carbothermische Reduktionsmethode

2.Direkte Nitrierung von Aluminiumpulver

3. Selbstpropagierende Hochtemperatursynthese

4. Chemische Gasphasenabscheidung

Zu den derzeit gängigsten Herstellungsverfahren zählen die carbothermische Reduktion und die direkte Nitrierung von Aluminiumpulver. Ihre Vor- und Nachteile werden im Folgenden verglichen:

Vorteile der Carbothermische Reduktionsmethode:

1. Breite Verfügbarkeit von Rohstoffen

2. Hohe Reinheit des synthetisierten Pulvers

3. Kleine Partikelgröße mit enger Partikelgrößenverteilung

4. Nahezu kugelförmige Morphologie

5. Hohe Sinteraktivität

Nachteile:

1. Hohe Reaktionstemperatur

2. Lange Reaktionszeit

3. Kontrolle des Kohlenstoff- und Sauerstoffgehalts

4. Hohe Produktionskosten

hergestellt durch carbothermische Reduktionsmethode>

Vorteile des direkten Nitridierungsverfahrens:

1. Niedrige Rohstoffkosten

2. Geringer Energieverbrauch für die Synthese

3. Kurze Synthesezeit

Nachteile:

1. Agglomeration des Pulvers

2. Erfordert einen Schleifprozess

3. Unregelmäßige Pulvermorphologie

4. Breite Partikelgrößenverteilung

hergestellt durch direktes Nitridierungsverfahren>

Momentan, Xiamen Juci nutzt das carbothermische Reduktionsverfahren zur Herstellung von Aluminiumnitridpulver mit einer Produktionskapazität von 700 Tonnen pro Jahr im Werk Xiamen und 1200 Tonnen pro Jahr im Werk Innere Mongolei.

Kontakt:

XiamenJuci TechnologyCo., Ltd.

Telefon: +86 592 7080230
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